Пласціны рафіната цэлюлознага камбіната
Набудзьце высакаякасныя пласціны для рафінавання сплаву XTJ
Працягвайце зніжаць сабекошт вырабу пры дапамозе апошніх тэхналагічных пласцін Parason. Гэта дапамагае павялічыць выхад, аднастайна і пастаянна вырабляць высокую якасць цэлюлозы.
Скрыжаваныя пласціны XTJ Finedge Curved Bar спецыяльна адліваюцца ва ўласнай ліцейнай вытворчасці і забяспечваюць аднастайную цвёрдасць ва ўсім. Пласціны будуць насіць раўнамерна з цягам часу і мець большую даўжыню планка. Паток мякаці ідзе па баразёнках паміж брускамі, што прыводзіць да больш працяглага часу знаходжання.
Вынік крывых батончыкаў Finedge дапамагае атрымаць больш далікатнае ачышчальнае дзеянне, якое працягваецца на працягу больш доўгага часу. Выгінанне брусаў рафінатара ў INLET дазваляе ім лепш працаваць як помпа. Палавіна плацін паміж сектарамі яшчэ больш павялічвае час знаходжання цэлюлозы, што прыводзіць да паляпшэння перапрацоўкі. Спецыяльнае ліццё і ЧПУ XTJ вытворчы працэс забяспечвае дакладную шырыню канаўкі, што дазваляе больш тонкаму бруску аптымізаваць аплікатары нізкай інтэнсіўнасці.
Асаблівасці
• Большы час знаходжання мякаці.
• Высокая даўжыня рэжучага краю (CEL).
• Выгнутыя краты з фланца лепш функцыянуюць як помпа.
• Падыходзіць для цвёрдай драўніны і спецыяльнай металургіі перапрацаванага валакна.
Перавагі
• Фігурныя выгнутыя брускі - больш мяккае вытанчанае дзеянне.
• Нізкая ўдзельная нагрузка на краю (SEL).
• Добрая фібрыляцыя паслядоўная апрацоўка валокнаў.
• Большая прапускная здольнасць.
• Падыходзіць для цвёрдай драўніны і перапрацаванага валакна.
Пласціны перапрацоўкі XTJ з зменным дызайнам вырабляюцца з выкарыстаннем тэхналогіі спецыяльнага ліцця і ЧПУ, каб забяспечыць максімум аднастайнасць у зоне перапрацоўкі. XTJ зменны дызайн рэбраў пласціны рафінатара вырабляюцца па спецыяльнай літой тэхналогіі
забяспечваюць раўнамерную цвёрдасць ва ўсім. Пласціны зношваюцца раўнамерна.
Падыходзіць для змешанай аздаблення.
Звычайна доўгае валакно і кароткае валакно неабходна ўдасканальваць асобна розныя ўзоры планак у адпаведнасці з патрабаванымі SEL і CEL.
Дызайн VRD прызначаны для вырабу змешанай аздаблення.
Перыферыйная хуткасць для зоны доўгага валакна мала паніжана, чым зона HW, што патрабуе адпаведнага аздаблення.
Час утрымання доўгага валакна вышэй, чым кароткага.
Вышыня рэбраў для доўгай зоны валакна вышэй і меншая для кароткай зона валакна для надання жаданага эфекту рафінавання.
Гэтая канструкцыя забяспечвае мінімальнае ўкарачэнне альбо пашкоджанне валакно, якое забяспечвае лепшую трываласць паперы з вялікім разрывам даўжыня.
Для лепшай прапускной здольнасці на дыску ёсць асноўны звужанне аптымізацыя гідраўлічнай ёмістасці дыска. - Дызайнерскія прапановы SAS пільны кантроль над вуглом рэзання дыска рафінатара.
Асаблівасці
• Грубы ўзор на ўваходзе
• Выхад з тонкай панэлі
• Конусная база
• Няма выключальніка
• Дызайн SAS
• НЕ Дамба
• Нахіленая раздзяляльная лінія паміж 2 зонамі
Перавагі
• Высокая фібрыляцыя
• Энергазберажэнне / T / oSR
• Высокая прапускная здольнасць
• Няма фарміравання каўняра
• Менш рэзкі валакна
• Няма сутыкнення пласцін